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Shandong Jiuzhou Safety Technology Co., Ltd

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首頁 >> 項目公示 >>項目公示 >> 象山激智新材料有限公司 危險化學品使用項目 安全現狀評價報告
详细内容

象山激智新材料有限公司 危險化學品使用項目 安全現狀評價報告

时间:2024-06-05     【原创】

象山激智新材料有限公司

危險化學品使用項目

安全現狀評價報告

企業及項目簡介:

象山激智新材料有限公司成立于2013年12月03日,注冊地位于浙江省象山縣城南高新創業園源泉路9號,法定代表人為賀孝海。經營范圍包括光學薄膜、高分子復合材料、功能膜材料的研發、制造及批發、并提供相關技術咨詢和技術服務;自營和代理各類貨物和技術的進出口,但國家限定公司經營或禁止進出口的貨物和技術除外。

象山激智新材料有限公司廠區中部主廠房設有6條使用危險化學品的光學膜生產線、配套生產線設置有涂頭室、混料間、恒溫室、溶劑回收室、溶劑中轉站。主廠房內另設置有辦公室和原料產品倉庫。廠區東北部設有甲類倉庫,用于儲存丙烯酸酯聚合物類膠粘劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環己酮和危廢。其中企業使用的乙酸乙酯列入了《危險化學品使用量的數量標準(2013 版)》,但未達到危險化學品使用許可證的臨界量(實際使用720t/a,使用量的數量標準18000t/a),因此,該企業未達到危險化學品使用量的數量標準;按規定,企業不必取得危險化學品使用許可證。


姓名

安全評價師

(填寫執業證書號)

是否為

注冊安全工程師

 

項目組長

 

S011037000110192001792

項目組成員

 

S011037000110192001646

辛興林

1800000000300758

姚閃閃

1800000000300742

 

S011037000110193001534

報告編制人

 

S011037000110193001534

報告審核人

 

1100000000100190

技術負責人

祝培松

0800000000101022

過程控制負責人

王國平

S011037000110192001664

技術專家

專業

/

到現場開展安全評價工作情況

時間

到現場人員

主要任務

2024年1月

 、李健

現場考察、檢查

安全評價報告提交時間:20245月27日

評價方法:安全檢查表

評價結論:象山激智新材料有限公司危險化學品使用項目暫不具備安全生產條件,企業應對《安全設計診斷報告》以及本報告中提出的問題全部進行整改,全部整改合格后具備安全運行條件。

整改情況復查表

存在問題

整改意見

企業整改措施

復查情況

受限于廠區地塊,僅在廠區南側設置一主出入口,建議增設一應急出口。

建議在企業不用部位增設一應急出口。

未整改

未整改

廠區裝卸區現設置有鋼棚,棚下存在貨物堆放,不符合規范要求。

棚下貨物清空,該區域僅能用于裝卸。

未整改

未整改

主廠房與東側甲類倉庫防火間距不足。

主廠房東側距離甲類倉庫防火間            距不足處設置防火墻。

未整改

未整改

甲類倉庫與東側消防泵房防火間距不足。

消防泵房西側距離甲類倉庫防火間距不足處設置防火墻。

未整改

未整改

主廠房混料間與北側RTO裝置防火間距不足。

混料間北側距離RTO裝置防火間距不足處設置防火墻。

混料間通向室外處設置防爆門斗。

RTO裝置設置可燃氣體報警裝置。

未整改

未整改

主廠房溶劑回收間與西側RTO裝置防火間距不足。

溶劑回收間西側距離RTO裝置防火間距不足處設置防火墻。

溶劑回收間通向室外處設置防爆門斗。

RTO裝置設置可燃氣體報警裝置。

未整改

未整改

主廠房恒溫室、溶劑中轉站與西側RTO裝置防火間距不足。

恒溫室、溶劑中轉站西側距離RTO裝置防火間距不足處設置防火墻。

未整改

未整改

主廠房涂頭室混合槽未設置吸風罩處理尾氣。

主廠房涂頭室混合槽設置吸風罩處理尾氣。生產過程保持容器密閉。

未整改

未整改

主廠房溶劑回收室溶劑回收機涉及加熱,未設置溫度監控。

主廠房溶劑回收室溶劑回收機設置溫度監控和高溫報警。

未整改

未整改

甲類倉庫未根據《危險化學品倉庫儲存通則》(GB 15603-2022)進行物料堆垛。

甲類倉庫根據要求進行物料堆垛。

危險化學品堆碼整齊、牢固、無倒置,不應遮擋消防設備、安全設施、安全標志和通道。

危險化學品不直接與地面接觸,墊底高度不小于10cm。

倉庫堆垛間距保證墻距大于或等于50cm, 柱距大于或等于30cm。

未整改

未整改

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室設置有可燃氣體報警裝置,但未覆蓋所有可能泄漏點。

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》(GB/T 50493-2019)增設可燃氣體報警裝置。

未整改

未整改

甲類倉庫設置有可燃氣體報警裝置,但未覆蓋所有可能泄漏點。

甲類倉庫根據《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》(GB/T 50493-2019)增設可燃氣體報警裝置。

未整改

未整改

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫未設置消除人體靜電裝置。

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫出入口設置消除人體靜電裝置。

未整改

未整改

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫未設置洗眼器。

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫根據《化工企業安全衛生設計規范》(HG 20571-2014)設置洗眼器。

未整改

未整改

恒溫室、甲類倉庫未設置溫濕度計。

恒溫室、甲類倉庫設置溫濕度計并定期記錄。

未整改

未整改

企業環保設施未經過正規設計,需進行設計診斷。

企業環保設施需進行設計診斷。

未整改

未整改

本項目主廠房生產車間和原料產品倉庫(為不同防火分區)采用防火墻進行防火分隔,但部分區域存在門窗孔洞,不符合規范要求。

防火墻上不開設門、窗、洞口,確需開設時,設置不可開啟或火災時能自動關閉的甲級防火門、窗。

可燃氣體和甲、乙、丙類液體的管道嚴禁穿過防火墻。

其他管道確需穿過時,采用防火封堵材料將墻與管道之間的空隙緊密填實。

未整改

未整改

本項目主廠房設置有辦公區域和會議室,未做有效防火分隔,不符合規范要求。

主廠房的辦公區域、會議室與其他區域采用防火墻進行防火分隔。

防火分隔后安全疏散滿足規范要求。

未整改

未整改

本項目主廠房南側封閉疏散樓梯間現與會議室相連,達不到安全疏散要求。

主廠房南側增設1個安全出口。

未整改

未整改

本項目主廠房混料間僅有1個安全出口,不符合規范要求。

混料間西側增設1個安全出口。

未整改

未整改

本項目主廠房西側生產車間為潔凈車間,僅有1個安全出口,不符合規范要求。

主廠房南側增設1個安全出口。

主廠房西側生產車間于該處增設安全疏散通道和安全疏散門,并借用此安全出口。

未整改

未整改

本項目主廠房內西側生產車間設有混料間、涂頭室,均為甲類生產區域,高于主廠房火災危險性類別。

涂頭室;肥褂昧枯^少,將該區域;纷畲蟠嬖诹靠刂圃100L以內,該區域可作為丙類生產區域。

混料間和溶劑回收室未做有效防火分隔,將混料間、溶劑回收室與其他區域采用防火墻進行防火分隔。

防火分隔后甲類生產區域建筑面積占本層建筑面積小于5%,即小于381.9m2,符合《建筑設計防火規范》(2018年版)(GB 50016-2014)要求。

防火分隔后由于該區域泄爆面積不足,設置泄爆口進行泄爆,泄爆口面向室外安全方向。

未整改

未整改

本項目主廠房內東側設有溶劑回收室和恒溫室,溶劑回收室為甲類生產區域,恒溫室為甲類中間倉庫,均高于主廠房火災危險性類別。

混料間和溶劑回收室未做有效防火分隔,將混料間、溶劑回收室與其他區域采用防火墻進行防火分隔。

將恒溫室與其他區域采用防火墻進行防火分隔。恒溫室為甲類中間倉庫,儲量不超過1晝夜的需要量。

防火分隔后甲類生產區域建筑面積占本層建筑面積小于5%,即小于381.9m2,符合《建筑設計防火規范》(2018年版)(GB 50016-2014)要求。

防火分隔后由于混料間和溶劑回收室區域泄爆面積不足,設置泄爆口進行泄爆,泄爆口面向室外安全方向。

防火分隔后恒溫室于北側外墻設置安全出口。

未整改

未整改

本項目主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室未采用不發火花的地面。

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室采用不發火花的地面。

未整改

未整改

本項目甲類倉庫未采用不發火花的地面。

甲類倉庫采用不發火花的地面。

未整改

未整改

甲類倉庫未設置漫坡等防止液體流散設施。

甲類倉庫出入口設置高度150mm的漫坡防止液體流散。

未整改

未整改

主廠房部分安全疏散門未采用往疏散方向開啟的平開門。

主廠房安全疏散門采用往疏散方向開啟的平開門。

未整改

未整改

主廠房未在外墻每層的適當位置設置可供消防救援人員進入的窗口。

于外墻每層的適當位置設置可供消防救援人員進入的窗口。

供消防救援人員進入的窗口的凈高度和凈寬度均不小于1.0m,每個防火分區不少于2個,并設置可在室外易于識別的明顯標志。

未整改

未整改

廢氣管道未采取靜電接地和防靜電跨接。

廢氣管道設置靜電接地和防靜電跨接。

未整改

未整改

廢氣管道未設置阻火器。

廢氣管道設置阻火器。

未整改

未整改

可燃氣體的檢測報警信號未遠傳至值班室進行顯示報警。

可燃氣體的檢測報警信號遠傳至值班室進行顯示報警。

未整改

未整改

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室未設置事故通風系統。

主廠房混料間、涂頭室、溶劑回收室和恒溫室設置事故通風系統,換氣次數不小于12次/h。

事故風機聯鎖可燃氣體檢測報警裝置。

未整改

未整改

甲類倉庫危廢倉庫未設置事故通風系統。

甲類倉庫危廢倉庫設置事故通風系統,換氣次數不小于12次/h。

事故風機聯鎖可燃氣體檢測報警裝置。

未整改

未整改

甲類倉庫未設置火災報警系統。

甲類倉庫設置手動火災報警系統,信號接入廠區火災報警系統。

未整改

未整改

本項目消防用電為二級負荷,廠區未配置柴油發電機等備用電源。

配置柴油發電機作為消防備用電源。

未整改

未整改

本項目可燃氣體報警裝置、甲類區域儀表為一級用電負荷中特別重要的負荷,廠區未配置UPS電源。

配置UPS電源用于儀表供電。

未整改

未整改

本項目爆炸危險區域內存在未防爆電氣和裸露線纜,不符合《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB 50058-2014)要求。

按照《爆炸危險環境電力裝置設計規范》(GB 50058-2014)要求,更換符合防爆等級要求的電氣設備,使用阻燃型電纜。

未整改

未整改

部分電氣設備的金屬外殼未可靠接地。

所有電氣設備、儀表的金屬外殼均接地。

未整改

未整改

主廠房部分區域和甲類倉庫未設置應急照明。

主廠房和甲類倉庫作業場所均設置應急照明和疏散照明,應急照明采用蓄電池供電。

未整改

未整改

企業需提供有效期內的防雷防靜電檢測報告。

企業需提供有效期內的防雷防靜電檢測報告。

未整改

未整改

計算消防用水量為724.8m3,企業現有消防水池容積不滿足消防用水量要求。

增加消防水罐等措施確保消防用水量需求。

未整改

未整改

主廠房混料間、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫滅火器配備不符合《建筑滅火器配置設計規范》(GB 50140-2005)要求。

混料間、溶劑回收室、恒溫室和甲類倉庫采用5kg手提式干粉滅火器,局部采用35kg推車式干粉滅火器加強。

未整改

未整改

廠區未設置消防控制室。

廠區設置消防控制室,或于值班室增加以下控制和顯示功能:

①消防控制柜或控制盤設置專用線路連接的手動直接啟泵按鈕;

②消防控制柜或控制盤能顯示消防水泵和穩壓泵的運行狀態;

③消防控制柜或控制盤能顯示消防水池、高位消防水箱等水源的高水位、低水位報警信號,以及正常水位。

未整改

未整改

本項目工藝主要為人工操作,建議企業加強對甲類區域的安全管理,嚴禁在區域外或不采取靜電消除情況下混料和溶劑回收。

建議企業加強對甲類區域的安全管理,嚴禁在區域外或不采取靜電消除情況下混料和溶劑回收。

未整改

未整改

現場部分人工操作區域未設置操作規程。

現場人工操作區域設置操作規程并嚴格按照其操作。

未整改

未整改

部分區域未設置作業場所指示牌、警示作業牌。

作業區域設置作業場所指示牌、警示作業牌。

未整改

未整改

企業未對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬,并且未設置明顯的安全警示標志。

企業對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬,于有限空間處設置明顯的安全警示標志。

未整改

未整改

企業未落實有限空間作業審批制度。

企業制定并落實有限空間作業審批制度。未審批通風檢測前禁止有限空間作業,作業現場必須設置監護人員。

未整改

未整改

企業未根據《個體防護裝備配備規范 1部分:總則》(GB 39800.1-2020);《個體防護裝備配備規范 第2部分:石油、化工、天然氣》(GB 39800.2-2020)配備相應個體防護裝備。

企業根據《個體防護裝備配備規范 1部分:總則》(GB 39800.1-2020);《個體防護裝備配備規范 第2部分:石油、化工、天然氣》(GB 39800.2-2020)配備相應個體防護裝備。

未整改

未整改

甲類倉庫未設置應急照明設施

甲類倉庫應按照要求增設應急照明設施。

未整改

未整改

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